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如何有效提高产能?

             随着公司的飞速发展,如今的生产效率已经难以满足巨大的市场需求,有时甚至会出现无货可卖的窘境,显然,如何在现有的人员配置下提升产能就显得迫在眉睫。

 在传统的观念里面,大多认为提高产能好像只有投入资源一条道路。其实不然,资源投入决不是首选。因为在制造过程中,资源的利用普遍存在浪费,资源可利用的潜力也没有得到充分的发挥。其实,企业的产能受很多综合因素的影响,客观来讲如生产计划的可操作性不强、相关部门计划评审不到位及配合程度不高、生产物料不能及时供应、员工的熟练程度不高等。因此,要想提升产能必须先从内部入手,挖掘企业内部潜力。一般可以从4M1E五个方面(人、机、料、法、环)入手进行改善。但是今天主要讨论的是人为因素,因为其他四个因素都和人有关。

1.角色认知。

首先我们要清楚自己在团队里扮演的角色,拉长要技术过硬,善于合理安排人员;车间主管要做到统筹全局,合理安排生产;普通员工要做到熟练生产。对于技术岗位不仅要能胜任本职工作,更要进一步了解设备的机械性能;研发要设计出合理的产品;计划部门要提前计划生产所需物料,采购部门要在计划下单之后立刻采购,等等。

2.服务意识。

作为公司的一员,我们每个人都有自己的岗位职责,上面其实已经直接或间接地给出了我们的服务对象。我们应该以一种服务的心态去完成工作,提高自己的服务意识,让下道工序在一种良好的氛围持续工作。

3.做好培训工作。

要有针对性对下属进行不定期专业知识培训,重在缺什么,补什么;干什么,学什么;要起到学以致用的效果。  

4.设备维护和7S管理。

加强对设备的管理,做好设备保养与维护工作,减少抢修、急修事故,节约维修费用,车间的工作环境会影响到工作效率和心情,在做好公司7S工作上需要投入更多的时间和精力,而不是简单的早会评比。

5.合理分工、密切合作。

日常工作安排要做到安排合理,计划性强,给出生产工序的标准及时间要求等;同时加强车间与车间之间、主车间与辅助车间之间的密切合作。

6.制定奖罚制度。

如何才能更好、更有效地调动下属工作积极性?要懂得密室批评、大会表扬才是聪明的管理方法;对不能分清事故责任人的情况也要制定出处理方法,做到不漏奖、不漏罚(公平公正),并长期坚持下去。

其实,企业管理是一门很大的学问,尤其是制造型企业,首先应该保证生产线平衡,其次才是追求产能。制造型企业应该合理投入资源,减少浪费,提高企业创新和制造能力,走半机械化生产的道路。真正优秀的企业在于在合理利用企业资源的同时最大限度释放员工的产出值,这样既提高了产能,又夯实了企业基础管理,形成了企业持续发展的长期竞争力。

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