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提升产能, 满足市场需求

           随着国家政策的出台,环保节能产品的市场正在加速扩大,为了能够更好地抢占市场份额,我们还需要不断发掘出我们自身的潜力,进一步提高产能,满足市场需求。主要可以从以下几点着手:

一、物料的及时供应

正所谓“兵马未动,粮草先行”。要想取得每次生产攻坚战、持久战的胜利,没有相应的物料保障做基础,就算制订再好的战术策略也未必能取得成功。所以物料及时供应是满足市场出货需求的首要条件。这就需要我们计划部门有强烈的客户服务意识,做好每款车型的物料计划,在生产装配前期就把物料准备好。

二、解除瓶颈工序

提高生产效率最简单的一招也是最行之有效的一招就是解除生产过程中的瓶颈工序,有一句话说的好:“瓶颈工序决定最大产能”。想要产能的最大化就必须要对瓶颈工序进行改善,均衡各生产工序,使得生产进度得以按计划推进。

三、实施有效的绩效考核和计件薪酬

生产管理最宝贵的财富是员工,员工的核心是激励,激励的重点是满足员工的需求。“旱涝保收”的员工根本就不可能有积极性。生产现场作业部分可以采用计件制,这才能真正体现多劳多得,少劳少得,不劳不得,体现以贡献者为本的企业精神。在这种薪资模式的驱使下鼓励员工多做多得,充分调动员工工作的积极性和主动性,更能提高现场的工作效率。

四、检装检的生产过程

生产管理中最重要的一环就是品质管理,不良品返修往往会影响3倍以上的工作效率,一般来讲只要品质好,效率自然高。 “品质是制造出来的”这个道理谁都懂,但如何执行很多人就不知道了。“检装检”的生产过程是今年公司提出的一项制程品质管理方法,即员工在进行装配前先对所需要进行装配的零部件进行自检,检验合格的部件再按照标准进行装配,下道工序的员工在进行装配前需要对上道工序的装配质量进行检验,并且对自身岗位的装配零件进行检验,整个装配过程依此循环,虽然看似增加不少检验时间,但是这样操作能有效地杜绝装配过程中不良品的产生,减少后期返工返修的工时投入,所以是利大于弊的。做好自检互检工作,不但可以大幅提升生产效率,而且还可以大幅度的缩减品质检验人员。

任何问题的解决都不能只是纸上谈兵,或流于口头说说而已,提高产能,满足市场需求迫在眉睫。企业的发展任重而道远,玛西尔一直在行动,一直在前进。

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